1液氮在現在的液化天然氣工廠中的弊端
在目前國內現有的液化天然氣工廠中，絕大部分是采用氮氣膨脹制冷與含有氮氣介質的混合制冷劑液化工藝，而其中的高純度氮氣均來自氣化后的液氮，裝置對液氮的依賴性非常強，不僅制氮設備增加了生產成本，還存在因液氮供應不及時造成系統(tǒng)停車的危險性。
2制氮機氮氣代替液氮的優(yōu)勢
制氮機是機電一體化設計實現自動化運行的，設備求購制氮機可實現無人值守:它是一種簡便的制氮方法，以空氣為原料，能耗僅為空壓機所消耗的電能，具有運行成本低、能耗低、效率高等優(yōu)點:使用方便，產氮氣方便變壓吸附制氮快捷，且投資較少。制氮機在每天給系統(tǒng)提供氮氣密封氣的同時，還有較大余量以滿足工廠氮氣制冷工藝的需要。在嚴格控制參數的情況下，使制氮機產生的氮氣符合液化裝置使用要求，充分利用制氮機產生的氮氣，從而降低生產運行成本。
3制氮機氮氣代替液氮時需要注意的問題
因為全液化氮氣制冷系統(tǒng)所使用的氮氣要求露點在一79℃以下才不會對全液化氮氣制冷系統(tǒng)產生影響，故通過氮氣分子篩后的氮氣的露點必須保證在一79℃以下，否則不允許引入氮氣制冷系統(tǒng)。雖然經過論證氧氣在低溫下的冷凝點也低于現在的氮氣循環(huán)系統(tǒng)的冷凝點，但氧含量的增加會增大系統(tǒng)的能耗，因此要求制氮機制出氮氣的氧含量控制在100ppm以下。
在制氮機出口分子篩后新增一精細過濾器，防止制氮機出口氣體攜帶分子篩粉塵，并新鋪設一條管線至全液化氮氣循環(huán)系統(tǒng)，保證氮氣服務線及全液化氮氣循環(huán)系統(tǒng)的分路供氣，通過流量控制來保證不同的壓力體系及用氣量。經過實踐證實了一臺制氮機就可滿足工廠使用氮氣的需求。另外，在使用制氮機氮氣代替液氮時，必須及時監(jiān)測氮氣露點與氧含量，一旦發(fā)現全液化系統(tǒng)參數偏離正常范圍時，就要及時地切回液氮供應系統(tǒng)，并查找原因，減少液化裝置波動而影響正常生產。
