氮氣的來源主要有兩種：液態(tài)罐裝氮，用制氮機產(chǎn)生氮氣(直接從空氣總提取氮氣)。
液態(tài)罐裝氮(一噸的液氮相當于常溫常壓下780m3的有效氮氣)：用大型制氮設(shè)備制造出氣態(tài)氮氣，然后經(jīng)過超高壓、超低溫處理(通常是：500Mpa，1800C)，使它轉(zhuǎn)化成液氮；我們使用{就是往爐子中輸入氮氣}的是氣態(tài)氮，所以在用液氮前必需有一個氣化的過程：減壓、升溫，與液氮存罐相連的幾道彎曲的管道，外部結(jié)滿冰，并伴隨白霧直冒，這是液氮在氣化過程中吸收管道周圍的溫度。但如果是在北方或較寒冷的地區(qū)，到了冬天，液氮氣化需有其他設(shè)施輔助。除此之外，存罐中的液氮需經(jīng)常補充，這也給采購和運輸帶來麻煩與壓力。同時長期大量使用液氮，總體投資很大。
制氮機有三種：膜分離制氮機，PSA+純化裝置制氮機，PSA制氮機：
膜分離制氮機：單位時間的產(chǎn)氣量小(只適合配套單臺爐)，可達到的氮氣純度較低(99.9％)
PSA+純化裝置制氮機(即"兩步法")：先用PSA生產(chǎn)出低純氮(99.9％)，再用"氫除氧"(即不斷輸入氫氣并燃燒，與低純氮中的氧發(fā)生反應(yīng)而得到高純氮：H2+202=2H20)，這種制氮法故障率較高：PSA的故障+"氫除氧"的故障。"氫除氧"的主要故障點：點火裝置，不能間斷而且始終保持穩(wěn)定流量的氫氣。
PSA制氮機(即"一步法")：采用不同的流程技術(shù)，直接產(chǎn)生高純氮充入爐子。不同的廠家有不同的技術(shù)，主要差別有：
l、 能達到的純度相差很遠：99.9％-99.999％；
2、設(shè)備的故障率相差很大；
3、后期的維護維修難易度相差很大；
4、壓降也有差別（0.1-0.05Mpa）；
從兩種氮氣來源的經(jīng)濟性，方便性等對比，制氮機都有明顯的優(yōu)勢；"一步法"PSA制氮機是首選。
